Hochdichter/hochfester Füller für die Unterfütterung und Verklebung von Beschlägen, also an allen Stellen an denen hohe Lasten und Wechselbelastungen zu erwarten sind. Mit diesem, eher schweren Füller, kann Epoxy von höchster Druck- und Zugfestigkeit hergestellt werden. Der Füller kann auch für Hohlkehlen und Spachtelfugen verwendet werden, er lässt sich jedoch schlecht schleifen.Der Füller kann mit 35 bis 60 Gewichtsprozenten, je nach gewünschter Viskosität, der Harz/Härter-Mischung zugegeben werden.Farbe: creme
Ein auf Microballoons basierender Füller für das Herstellen von einfach zu schleifenden Spachtelmassen, die trotz des geringen Gewichts Festigkeit geben.Geben Sie den Füller mit 20 bis 40 Gewichtsprozenten dem WEST SYSTEM Epoxidharz zu.Der Füller härtet zu einer dunklen rotbraunen Farbe aus.
Eine Mischung aus feinen Baumwollfasern die als Füllstoff für Verklebungen verwendet werden kann. Mit 403 Microfibres angedicktes Epoxidharz ergibt eine gute Tränkung des Kernmaterials und verfügt über eine ausgezeichnete fugenfüllende Wirkung. Sie geben dem Harz eine bessere Zähelastizität und nehmen Zugkräfte auf. Von den 403 Microfibres können 4 bis 16 Gewichtsprozente der Epoxidharzmischung zugegeben werden. Farbe: creme.
410 Microlight ist der ideale Super-Leicht-Füller für das Herstellen einer leicht zu mischenden Spachtelmasse, die nur einen Bruchteil des Gewichts normaler Spachtelmassen aufweist. Dieser Füller ist besonders für große Flächen geeignet. Microlight wird mit 7 bis 16 Gewichtsprozenten der Epoxidharzmischung zugegeben. Die ausgehärtete Spachtelmasse ist einfacher zu schleifen als andere Spachtel. Microlight hält vorgegebene Formen weitaus besser als andere Füller und hält sich auch an senkrechten Flächen formstabil. Weitere Vorteile sind seine höhere Feuchtebeständigkeit und sein besseres Preis-Leistungs- Verhältnis. MicrolightT sollte mit zwei Schichten reiner Harz/Härter-Mischung überstrichen werden. Dieser Füller sollte nicht bei höheren Temperaturen und nicht unter dunklen Farben verwendet werden. Die Aushärtungsfarbe ist beige.
Allgemeiner andickender Füllstoff für Verklebungen, zum Fugenfüllen und für Spachtelkehlen. Mit dem Quarzmehl kann das Abtropfen des Harzes auf senkrechten oder überkopfliegenden Flächen vermieden und die Thixotropie des Harzes gesteuert werden. Dieser Füller wird oft mit anderen Füllstoffen verwendet, um die gewünschten Verarbeitungsmerkmale einer Epoxidharzmischung zu erzielen, z. B. Konsistenzverbesserung der Spachtelmasse. Geben Sie den Füller mit 3 bis 8 Gewichtsprozenten der Harz/Härter-Mischung zu. Farbe: gebrochenes weiß.
Ein weißer, leichter Füllstoff auf der Basis von Glas-Hohlkügelchen, zum Füllen und Spachteln von GFK. Es wird im Verhältnis von 10% bis 25% nach Gewicht dem WEST SYSTEM Epoxy zugefügt und ergibt eine glatte, cremige Paste zum Füllen und Spachteln von Glasfaser- Reparaturen. Das ausgehärtete Gemisch ist sehr leicht zu schleifen und lässt sich leicht mit Lack oder Poyester Gelcoat abdecken. Unter der Wasserlinie immer mit weiteren Epoxy-Schichten schützen!Farbe nach der Aushärtung: weiß.
Die Spachtelmischung ist ein Gemisch von ungebleichten Zellulosefasern und anderen Füllstoffen und wird für Hohlkehlarbeiten verwendet, bei denen eine natürlich aussehende Holzoberfläche gewünscht wird. Sie können durch Zugabe von Alkohol- oder wasserlöslichen Beizen den Farbton anpassen. Geben Sie 15 bis 25 Gewichtsprozente der Spachtelmischung Typ 405 der Epoxidharzmischung zu. Farbe: braun.
Ein feines, schwarzes Pulver, das dem WEST SYSTEM Epoxidharz (10% nach Volumen) zugegeben wird, um den Reibungswiderstand des Aussenanstriches zu verringern und die Kratz-und Abriebfestigkeit, sowie die Dauerhaftigkeit des Anstriches zu erhöhen. Epoxidharz mit Grafit wird häufig als Überzug für Ruder, Schwerter oder auch das gesamte Unterwasserschiff von Rennbooten verwendet. Die Epoxidharz-Grafit-Mischung kann auch bei der Verarbeitung von Teakdecks eingesetzt werden, um die traditionellen schwarzen Nähte zu erhalten und das Harz vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen. Additive werden dem Epoxidharz zugegeben, um die physikalischen Eigenschaften des Anstriches zu verändern. Sie können mit Additiven die Farbe, die Abriebfestigkeit oder den Feuchtewiderstand des ausgehärteten Epoxidharzes verändern.
Ein auf Aluminiumbasis formulierter Füller, der die Wirksamkeit eines Feuchteausschlusses des WEST SYSTEM Epoxidharzes verbessert und das Auftreten von Gelcoat-Blasen (Osmose) verhindert. Der Sperrschicht-Füller ist ideal zum Herstellen einer Sperrbeschichtung, die das Auftreten von Gelcoat-Blasen verhindert und die Abriebfestigkeit erhöht. Der aluminiumfarbene Sperrschicht-Füller kann mit 20 bis 25 Gewichtsprozenten dem angemischten Epoxidharz zugegeben werden.Additive werden dem Epoxidharz zugegeben, um die physikalischen Eigenschaften des Anstriches zu verändern. Sie können mit Additiven die Farbe, die Abriebfestigkeit oder den Feuchtewiderstand des ausgehärteten Epoxidharzes verändern.
Pigmente können dem Epoxidharz zugegeben werden und bieten eine Grundierung für eine spätere Lackierung. Die farbigen Oberflächen machen auch Unebenheiten und Lunker deutlicher sichtbar. Die Pigmente werden mit ungefähr 3 bis 5 Gewichtsprozenten zugegeben. Sie sollten nur für den letzten Harzauftrag genutzt werden, da die erhöhte Viskosität der Mischung die Benetzungseigenschaften des Harzes etwas einschränkt. Erhältlich in weiß (501), schwarz (502), grau (503) und blau (505). Additive werden dem Epoxidharz zugegeben, um die physikalischen Eigenschaften des Anstriches zu verändern. Sie können mit Additiven die Farbe, die Abriebfestigkeit oder den Feuchtewiderstand des ausgehärteten Epoxidharzes verändern.
Eine hochdichte Füllstoffmischung aus gehäckselten Glasfasern und anderen Füllstoffen, speziell abgestimmt auf kleinere Reparaturen. Die Mischung füllt Hohlstellen oder repariert kleine Schlag-Schäden an Laminaten. Die fertigen Reparaturen sind sehr fest, zäh und widerstandsfähig. Farbe: creme. Wird der Füller dem WEST SYSTEM Epoxy in einem Verhältnis von 25% nach Gewicht beigemischt, ergibt sich eine dicke Paste, die sorgfältig mit einem Pinsel in die Reparaturstelle getupft wird. In Verbindung mit einem Tape oder Abreißgewebe erhält man eine glatte Oberfläche. Typische Anwendungen sind unter anderem tiefe örtliche Osmoseschäden, kleine Schäden an Dinghy-Rudern oder Schwertern oder Schlagschäden an scharfen Kanten von GFK-Booten.
Geben Sie Aluminiumpulver in Mengen von 5 bis 10 Vol% zu, um Flächen ohne weiteren Anstrich in begrenztem Maße vor UV-Strahlung zu schützen. Aluminiumpulver kann auch als Untergrund für nachfolgende Anstriche verwendet werden.Dieses Additiv erhöht wesentlich die Härte der beschichteten Oberfläche. Additive werden dem Epoxidharz zugegeben, um die physikalischen Eigenschaften des Anstriches zu verändern. Sie können mit Additiven die Farbe, die Abriebfestigkeit oder den Feuchtewiderstand des ausgehärteten Epoxidharzes verändern.
